Care este procesul de producție al rulmentului de rotire?
Care este procesul de producție al rulmentului de rotire?
Rulmentul de rotire se mai numește și inel de rotire sau rulment de pivotare. Are o gamă largă de aplicații în mașini de construcții, mașini medicale și alte industrii și se numește"articulația mașinii". Dacă doriți să asigurați calitatea rulmentului de rotire, trebuie să controlați strict fiecare proces de producție. În continuare vom introduce procesul de producție al rulmentului de rotire.
Procesul de producție al rulmentului de rotire
1. Tăierea materiei prime din oțel
Materia primă folosită în mod obișnuit pentru rulmenții cu inele de rotire este oțelul carbon-crom care este întărit în ansamblu, iar inelul de rotire este fabricat din oțel călit la suprafață, în general din oțel de 50Mn. În primul rând, țagla trebuie tăiată în funcție de dimensiunea așteptată a rulmentului, iar lama de ferăstrău din carbură cu duritate mare, rezistență la uzură, rezistență și tenacitate ar trebui să fie utilizată pentru tăierea oțelului pentru rulmenți.
2. Forjare bile
Forjarea țaglelor este de a încălzi țagla într-un cuptor de încălzire și de a o forja într-o formă rotundă de tort. Scopul este de a asigura fiabilitatea și durata de viață a rulmentului. După ce materia primă este forjată, se formează semifabricatul inelului de rulment.
3. Inel de forjare
Folosind o mașină de rulare cu inele, țagla de oțel este forjată într-un inel de oțel în formă de inel. Prin forjare, structura internă a oțelului poate fi îmbunătățită, astfel încât materialul din oțel să aibă mai multă rezistență, plasticitate și duritate la impact.
4. strunjire brută
Puneți inelul de oțel după inel în mașina unealtă, efectuați strunjirea brută, deformați diferite canale de rulare, fixați inelul de oțel pe mașina de frezat cu angrenaje, tăiați dinții și oferiți condiții pentru prelucrarea ulterioară a mașinii de șlefuit.
5. Tratament termic
Tratamentul termic se mai numește și călire. În general, procesul de tratare termică este de a efectua un tratament la temperatură ridicată pe inelul rulmentului după forjare și strunjire, ceea ce poate afecta uniformitatea carburării în inelul lagărului și poate îmbunătăți rezistența la uzură și duritatea rulmentului.
6. Foraj
Când găuriți orificiul de montare pe partea de capăt a inelului de oțel, acordați atenție centrului și unghiului de tăiere înainte de a deschide gaura. Puteți alege o mașină de găurit, un burghiu electric de mână și un burghiu acţionat manual pentru operare.
7. Măcinare fină
Slefuirea fină este de a îmbrăca părțile fine ale rulmentului. Șlefuirea fină poate afecta flexibilitatea de rotație a rulmentului și precizia de prelucrare a suprafeței rulmentului. Suprafața canalului de rulare a inelului de oțel este rotită fin din nou pentru a modifica deformația cauzată de procesul anterior.
8. Asamblare și ambalare
Asamblați piesele prelucrate; rulmenții finiți asamblați sunt acoperiți cu ulei antirugină, prelevați pentru controlul calității, ambalați și ambalați, apoi intră în procesul de depozitare sau vânzare.
Cele de mai sus este procesul de producție al rulmentului de rotire rezumat de editor. Trebuie să înțelegeți mai clar rulmentul de rotire. Pentru a menține performanța bună a rulmentului și a prelungi durata de viață a acestuia, este necesar să se controleze strict achiziția pentru a se asigura că calitatea acestuia este intactă; acordați mai multă atenție inspecției și întreținerii în timpul funcționării. Dacă aveți alte întrebări sau nevoi legate de rulmenți, puteți lăsa un mesaj sau ne puteți contacta telefonic. Luoyang Hengguan Bearing Technology Co., Ltd. așteaptă cu nerăbdare să vă ofere soluții.
